英標鑄鐵閘閥的設計及試驗

                                                                時間:2014-10-07 15:24 作者:btfamen 點擊:

                                                                       BS5163、BS51501.6MPaDN300~DNl000英標鑄鐵閘閥,在英國、新加 坡、馬來西亞和中東一些   的供水管道和工業管道上被廣泛使用.

                                                                      BS5163、BS5150標推中并未給出殼體   小壁厚的數據,設計時,必須對閥體壁厚進行設計計算。設計時,將閥體中腔的截面形狀設計為近似橢圓形其壁厚S′B1的設計計算,是用橢圓形壁厚的計算公式導出的計算公式.
                                                                    設計中發現,閥體壁厚的設計,除了考慮閥體強度之外, 還應考慮閥體的剛度,即應將閥體體腔的變形(指在1.6MPa介質 壓力的作用下)控制在0.001DN范圍之內,否則,閥體會因受力 變形而無法達到密封。
                                                                解決閥體剛度的方法,在閥體的外部、內腔設計加強筋,且閥體外部的加強筋與閥體的端法蘭相連接,來達到增加閥體的剛性,必要時可設計成不等壁厚,即增加閥體近似橢圓形截面中腔部分的壁厚。

                                                                設計驗證——型式試驗
                                                                DN300~DN1000英標鑄鐵閘閥樣閥,通過了馬來西亞   質量權威機構SiRiM的型式試驗,對設計進行了驗證,型式試驗嚴格按照英國   標準BS5163:1986進行。型式試驗的試驗項目有:外觀檢驗、尺寸檢驗、材料理化試驗、殼體強度試驗、密封試驗、   大功能扭矩試驗、   小強度扭矩試驗、清潔度檢驗、涂層和標志檢驗。這里著重介紹殼體強度試驗、密封試驗,   大功能扭矩試驗、   小強度扭矩試驗。
                                                                3.1 殼體強度試驗
                                                                殼體強度試驗,試驗介質壓力2.4MPa,保持試驗壓力   短持續時間1h,不得有肉眼可見滲漏。
                                                                3.2 密封試驗
                                                                密封試驗,試驗介質壓力1.76MPa,保持試驗壓力   短持續時間15min,不得有肉眼可見滲漏,即在閥體的密封面上,15min內不能有任何肉眼可見的滲漏,包括掛在密封面上小水珠。
                                                                需要再次強調的是:設計的閥體必須有足夠的強度和剛度,密封試驗時,殼體的變形必須控制在0.001DN范圍之內,否則將很難通過密封試驗。
                                                                3.3    大功能扭矩試驗
                                                                   大功能扭矩試驗,是指閘閥在無介質壓力和有介質壓力的情況下,在開、關的全過程中,任一瞬間其   大的扭矩都不能超過表5規定的扭矩。
                                                                3.4    小強度扭矩試驗
                                                                   小強度扭矩試驗,是對PN1.6MPaDN300~DNlO00英標鑄鐵閘閥設計的驗證,其試驗步驟:
                                                                3.4.1 全開、全關試驗
                                                                用   大功能試驗扭矩對閥門進行全開、全關操作試驗,并做好全開、全關位置的記號,同時記錄全開、全關過程中閥桿的轉動圈數。
                                                                3.4.2閥處于全關位置的   小強度扭矩試驗
                                                                閥處于全關位置后,再在閥桿的四方頭上,順著關緊的方向(順時針方向),逐漸施加   大功能試驗扭矩3倍的扭矩,即   小強度試驗扭矩,見表6;以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163:1986標準的要求。
                                                                3.4.3閥處于全開位置的   小強度扭矩試驗閥處于全開位置后,再在閥桿的四方頭上,順著開啟的方向(逆時針方向),逐漸施加   大功能試驗扭矩3倍的扭矩,即   小強度試驗扭矩,見表6;以驗證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強度是否達到BS5163:1986標準的要求。
                                                                3.4.4密封試驗
                                                                重新用   大功能試驗扭矩使閥處于全關位置,再次進行密封試驗,試驗介質壓力1.76MPa,保持試驗壓力   短持續時間15min 不得有任何肉眼可見的滲漏,以確認閥是否產生變形;設計是否達到BS5163:1986標準的要求。
                                                                3.4.5全開、全關試驗
                                                                再次用   大功能試驗扭矩對閥進行全開、全關操作試驗,并核對全開、全關的位置是否與3.4.1試驗時全開、全關的位置是否相符;再次記錄全開、全關過程中閥桿的轉動圈數,核對是否與3.4.1試驗時閥桿的轉動圈數是否相同,以確認閥桿、閥桿螺母的強度、剛度是否滿足BS5163:1986標準的要求。
                                                                3.5零件檢驗
                                                                拆開零件,檢驗閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等零件及中法蘭的螺柱、螺母是否完好,以確認閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的設計是否滿足BS5163:1986標準的要求。 
                                                                 

                                                                 

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